【原创】关于3D打印调试中的一些总结：高手必看

前言：前段时间做了一台3D打印机练组装能力，动手能力，在调试的过程中，遇到了不少问题，特作如下总结，供小白少走弯路：

问题1：堵料，可以这样说淘宝购买的散件的3D打印头都存在不同的问题，因为他们设计都是一样的，经常性会在挤出头下面--喉管里面堵料，这样的情况下你需要做如下更改：

喉管堵料原因：中间有间隙导致料温度升起来以后软在里面导致堵料

解决办法：小改即可

如图：

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这样改造以后使用进程挤出以后，基本不存在堵料的情况，如果还堵 ，主要是你没有改好！

问题2：飘移 

很多时候比如你测试的情况下，打印头倍率200-300的情况下，模型整体飘逸，每一层（X轴向X+飘，Y轴向Y+方向飘）

产生原因：1、加速度太高；核心问题：打印机的机身刚性不足，导致机台震动，如果在打印的过程中出现震动，就会产生漂移

解决办法：1、降低加速度（这个是在是不推荐，如果不想动手的话，就这样干吧） 2 ，增加机器Y轴的刚性，增加侧板

如图：

这样Y轴 刚性增加的情况下，抖动和偏移自然就解决了！加速度不建议太高 ：1500mm/s我觉得差不多了！（个人感觉哈，这个要根据机身刚性决定）

影响第一层打印的因素：

1、调平（喷嘴和平台留 0.1-0.2MM间隙，可以使用塞尺 （几块钱）测量

2、切片的第一层Z轴下降高度（0.3mm那是肯定不行的，这个数字在0-0.2mm之间,你可以试，模型不脱离平台为ok,不然打了一半 模型脱离了平台，废了！

切片：切片软件一大堆，最好使用开源，开源我测试比较好的是

虽然是英文的，我用了几个切割，这个效果还行，至于你需要什么样的，自己慢慢体会，所谓厂家的切片软件，我只能这样说：“1个人的脑袋怎么也没有全世界聪明

打印中间断层：这个不用考虑了，撞车了，导致步进电机找不到位置，出现断层，避免这种情况的发生

解决办法：X, Y 采用闭环步进或者伺服电机，因为上面有编码器，撞车以后 还是会回去的，这样才不会因为料或者其他因素导致打印机在几个小时，或者几十个小时的时间 跑偏位置，成本肯定会增加，但是相反的，质量保证了！

挤出头流量：

这个问题是需要自己手动调整的，有时候第一层OK，第二次开始料挤出多了导致堆积到边上，这时候就要调整挤出的量了，减小，如果打印的时候 ，出现断层 少料，那么就要手动增加挤出的量，开始的时候总是最困难的时候，网上的经验不适合所有人，成功的背后重要不断的付出！

其他未完待续！有空更新